28–29 мая 2014 года состоялся семинар «Методики бережливого производства и техники эффективного менеджмента: стандартизированная работа, визуализация, 5S, Канбан»

В рамках серии семинаров по бережливому производству 28-29 мая в БелГИСС состоялся семинар на тему: «Методики бережливого производства и техники эффективного менеджмента: стандартизированная работа, визуализация, 5S, Канбан».

Основными темами, рассмотренными на семинаре были:

- вытягивающая схема организации производства;

- Канбан;

- правила разработки карт потока создания ценности, рабочих инструкций;

- разработка и развитие системы подачи, рассмотрения и реализации предложений по улучшениям (Кайдзен);

- система 5S.

Во время проведения практического тренинга слушатели семинара смогли смоделировать и на практике прочувствовать колоссальную разницу между выталкивающим производством, вытягивающим производством с применением карточек Канбан и поточным производством.

Практические занятия позволили слушателям семинара сравнить, насколько массовое производство  приводит к перепроизводству и, следовательно, потере конкурентоспособности организации, применяющей такую модель промышленного производства (более 95% организаций Беларуси используют такую модель), и проигрывает в этом плане производству, построенному на основе методик бережливого производства.

Участниками семинара с целью выравнивания производства были рассчитаны размеры Канбан-партий и составлены схемы движения Канбан для заданного процесса производства с использованием набора стандартных обозначений для карты потока создания ценности.

В рамках проведенной деловой игры-тренинга была смоделирована ситуация перехода от массового производства, в основе которого лежит выталкивающая схема, к поточному производству по вытягивающей схеме с применением карточек Канбан. Участники семинара деловую игру-тренинг провели практически самостоятельно, лекторы выступили лишь в роли модераторов, что показало высокую эффективность и в тоже время простоту и логичность примененных на практике инструментов бережливого производства. В рамках деловой игры-тренинга по модели массового производства была продемонстрирована неизбежность накопления межоперационных запасов и их рост с увеличением размера партий, а также значительное увеличение производительности выпуска продукции (более чем в 2 раза) при переходе к модели поточного производства (основана на принципе вытягивания по потоку), что приводит к снижению стоимости готовой продукции.

Участники семинара на практике убедились в правильности и крайней актуальности формулы бережливого производства, предложенной компанией Тойота моторс «прибыль=цена–себестоимость». Важным моментом семинара стало и то, что самими участниками семинара предлагались конкретные решения по изменению модели и способов производства, которые затем также проверялись на практике.